為更好地應(yīng)對市場，加強對拉動式生產(chǎn)的進程與管理，從去年9月起，錢潮傳動軸便以著名的豐田精益生產(chǎn)方式為切入點，在公司的現(xiàn)場、物流、設(shè)備等全面推行精益生產(chǎn)方式。經(jīng)過近半年的努力，到今年2月已累計降
　　
　　作為在生產(chǎn)管理方面的一項系統(tǒng)性工程，為確保其實施力度，公司首先成立了精益生產(chǎn)實施小組，并對小組成員就相關(guān)職責不同進行明確分工定位，分設(shè)現(xiàn)場、物流、設(shè)備、培訓(xùn)等四大塊管理內(nèi)容進行分頭推進。

　　在現(xiàn)場管理方面，首先重點對5S管理進行規(guī)范和調(diào)整,尤其是對工位器具定置擺放、區(qū)域定置線的劃分、現(xiàn)場標識牌的擺放以及現(xiàn)場在制品的控制等各事項方面，專門設(shè)立“產(chǎn)品周轉(zhuǎn)區(qū)”、“產(chǎn)品檢驗區(qū)”、“包裝區(qū)”、“交倉區(qū)”等專門區(qū)域，以標識牌、區(qū)域定置線劃分等不同形式給予區(qū)分識別，確?，F(xiàn)場管理的一目了然。

　　在物流管理工作方面，重點對各庫房進行整頓，還對附件庫、毛坯庫等進行重新擺放和規(guī)范，縮減了庫房面積。另外，專門對附件、半成品、萬向節(jié)等輔件落實配料制，實現(xiàn)定時定量配送；對各個生產(chǎn)流程進行理順和重組，減少搬運時的人力、時間浪費。在設(shè)備管理方面，公司專門形成16項整改，內(nèi)容包括各制造部門定期開展設(shè)備檢查、保養(yǎng)等等，形成一套相對規(guī)范的運作機制。

　　為配合精益化生產(chǎn)，公司還開展了30余期專題講座培訓(xùn)，以加深員工的理解與認識，確保工作的有效推進和預(yù)期目標的實現(xiàn)。今后，錢潮傳動軸將繼續(xù)在流程優(yōu)化和現(xiàn)場改善以及信息管理等方面積極開拓，提高生產(chǎn)管理水平，最終實現(xiàn)市場競爭力的不斷提升。