為適應(yīng)主機市場的變化，等速驅(qū)動軸通過精益生產(chǎn)、分層制造等手段不斷挖潛增效，取得較為明顯的成效。

    近期，等速驅(qū)動軸來自配套廠家的訂單非常多，有時一個訂單的產(chǎn)品還沒有產(chǎn)出，下一個訂單又來了，時間要求特別緊。尤其是臨時要貨計劃，今天下的訂單，可能明天就要交貨。針對這一情況，等速驅(qū)動軸為滿足生產(chǎn)需求，按時按質(zhì)給客戶交貨，對OEM產(chǎn)品實施拉動式生產(chǎn)。即逐個列出各個主機配套廠家的配套層次，明確每一道工序產(chǎn)出時間，優(yōu)先保證重點配套客戶。該方式確保了各大主機廠家配套產(chǎn)品的按時產(chǎn)出，為工廠后續(xù)同步配套工作打下良好基礎(chǔ)。

    除了開展拉動式生產(chǎn)，等速驅(qū)動軸深入實施內(nèi)部挖潛增效，推行精益化生產(chǎn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程。工廠首先重新組合了金工車間銑端面打中心孔、保持架車間內(nèi)外圓磨床以及熱處理殼類零件探傷噴漆等多道工序。這一舉措實施后共減少操作人員8名，縮短了勞動時間，大大提高了生產(chǎn)效率，有助于工廠全面實施“一人多機”、“一人多崗”。今年初，等速驅(qū)動軸著手在其它工序推廣這一舉措，全面優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效益。

    同時，工廠還實施了分層制造。根據(jù)客戶的不同要求，充分利用社會資源，通過招標(biāo)、比質(zhì)比價、技術(shù)改進(jìn)等措施，成功實現(xiàn)了某些較低層次產(chǎn)品供方的開發(fā)，已有多個型號產(chǎn)品通過實驗驗證并實現(xiàn)批量供貨。在降低制造成本的同時，也加快了產(chǎn)出時間。另外，通過完善供方管理體制，進(jìn)一步加強對供方的選擇、考核，做到既要提高供方交付和質(zhì)量保證能力，更要確保與市場同步發(fā)展的要求，做到后續(xù)有保障。

    目前，隨著市場規(guī)模的進(jìn)一步擴大，工廠正在進(jìn)行原總裝車間的改造，為熱處理擴能做好準(zhǔn)備。          （方葉生）