傳動(dòng)軸公司一直是萬向2號(hào)工業(yè)園的耗能大戶，與去年相比，今天用電量又增加了21.4%。如何在保證生產(chǎn)的前提下，合理降低能耗成了公司上下關(guān)注的話題。

    為降低能耗，各部門獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，實(shí)施了一系列改革措施，公司也進(jìn)行了多方面的嘗試，至今為止，效果令人滿意。比如，通過治理中頻諧波，設(shè)備功率因數(shù)比去年同期提高2%，大大降低了能源浪費(fèi)；通過就地補(bǔ)償大功率電機(jī)，安裝節(jié)電器，一年預(yù)計(jì)可節(jié)電20多萬度；通過改造壓縮空氣氣路，避免管路氣壓損耗，采用“口”字型代替“U”字型的管路方向，減少壓力在管路中的損耗，使電機(jī)功率下降10％，這樣每年可降耗11.25萬度；給現(xiàn)有兩臺(tái)20立方空壓機(jī)安裝變頻器，年預(yù)計(jì)又可節(jié)電5％；通過改進(jìn)中頻爐爐膛的匹配設(shè)計(jì)來提高感應(yīng)加熱的效率，年降耗10萬度。此外，公司還積極推廣應(yīng)用易切非調(diào)質(zhì)鋼和優(yōu)質(zhì)純凈鋼，用于近百種產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。新材料取消了調(diào)質(zhì)工藝，一年可節(jié)省調(diào)質(zhì)工藝用電12萬度。同時(shí)，公司還引進(jìn)了摩擦焊工藝，可年產(chǎn)摩擦焊件2萬件，下降鍛件產(chǎn)量300噸，每年預(yù)計(jì)可降耗12萬度；推廣應(yīng)用溫冷擠壓和溫?cái)D壓采用新潤(rùn)滑工藝，設(shè)備用電功率下降20％，每年降耗7.5萬度。

    除此之外，公司還積極向管理要效益?，F(xiàn)在工業(yè)用電是分時(shí)段計(jì)費(fèi)的，峰谷電的價(jià)格差異很大。而用電價(jià)格又是根據(jù)企業(yè)用電量大小來定價(jià)的，現(xiàn)在傳動(dòng)軸公司現(xiàn)在最高的尖峰電價(jià)與最低的谷電價(jià)格相差2.62倍。為合理降低電費(fèi)成本，最大限度使用谷電，該公司今年加強(qiáng)了峰谷比和萬元產(chǎn)值能耗考核，企業(yè)內(nèi)部的耗能大戶——鍛造部更是實(shí)施了二級(jí)考核，能耗直接與員工收入掛鉤。除了鼓勵(lì)夜班用足谷電外，鍛造部中午還請(qǐng)食堂把免費(fèi)午餐送到車間現(xiàn)場(chǎng)，節(jié)約時(shí)間，充分利用中午的兩小時(shí)谷電。

    經(jīng)過全公司上下的共同努力，8月用電峰谷比降到0.93，在萬向錢潮各單位中名列前茅。
    節(jié)能降耗，利國(guó)利民，傳動(dòng)軸公司將繼續(xù)堅(jiān)定不移的落實(shí)節(jié)能降耗的措施，進(jìn)一步降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。       (李淵明)