為提高員工積極性，挖掘他們的長(zhǎng)處和閃光點(diǎn)，近日，萬(wàn)向系統(tǒng)組織進(jìn)行了“優(yōu)秀員工”的評(píng)比活動(dòng)，戚明海、張平等首批12名優(yōu)秀員工脫穎而出，成為公司全體員工學(xué)習(xí)的榜樣。
　　今年在全體員工的共同努力下，萬(wàn)向系統(tǒng)一如既往地保持了良好的發(fā)展勢(shì)頭。由于當(dāng)前主機(jī)配套廠需求量大，并且交貨時(shí)間較為緊迫，這在給公司帶來(lái)了勃勃生機(jī)的同時(shí)，也給生產(chǎn)造成了巨大的壓力，甚至出現(xiàn)這邊生產(chǎn)，那邊送貨車早已在等待裝貨的情況。面對(duì)生產(chǎn)壓力，車間員工自覺(jué)加班加點(diǎn)，“以廠為家”涌現(xiàn)出了很多典型事跡和優(yōu)秀人物。此次獲評(píng)的12名員工不僅有公司的技術(shù)質(zhì)量骨干，也有埋頭生產(chǎn)的一線操作人員。通過(guò)對(duì)他們平凡事跡的表彰，在體現(xiàn)了萬(wàn)向“以人為本”的同時(shí)，更是對(duì)“優(yōu)秀員工”一貫?zāi)瑹o(wú)聞努力工作的肯定與表?yè)P(yáng)。
　　身為裝配車間后勤組帶班組長(zhǎng)戚明海，急公司所急，不顧多日連續(xù)加班的疲勞，忙碌的身影總會(huì)及時(shí)出現(xiàn)在生產(chǎn)加急的地方。在他的帶領(lǐng)下，“生產(chǎn)第一”的觀念早已深入員工的心頭。在生產(chǎn)加急的時(shí)候，裝配車間員工經(jīng)常加班加點(diǎn)顧不上吃飯，總能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將產(chǎn)品保質(zhì)保量趕制出來(lái)，按時(shí)送到客戶手中。”質(zhì)量是關(guān)鍵，決不能讓一只有缺陷的產(chǎn)品流到客戶手中。"這是金工車間檢驗(yàn)組組長(zhǎng)張平心中至高無(wú)上的信念，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，他經(jīng)常下班后仍然在車間里進(jìn)行檢驗(yàn)指導(dǎo)。同時(shí)，為轉(zhuǎn)變員工質(zhì)量觀念，真正讓他們將“質(zhì)量第一”深入腦海，張平更是多次利用休息日組織員工培訓(xùn)，特別是針對(duì)德?tīng)柛．a(chǎn)品線的員工，他還單獨(dú)組織多次質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)。在他的帶動(dòng)下，檢驗(yàn)組所有人員及車間的操作人員都加強(qiáng)了質(zhì)量意識(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量得到了進(jìn)一步保證。此外，通過(guò)不斷的持續(xù)改進(jìn)，他們還將產(chǎn)品報(bào)廢降到了最低。發(fā)展工程部金梨同時(shí)負(fù)責(zé)SGM18支架、SGM201支架、ＥＸ后支架項(xiàng)目、德?tīng)柛９に?、摩擦材料工藝、焊接件工藝多?xiàng)工作，雖然工作比較多，但為了確保項(xiàng)目的順利進(jìn)展，他堅(jiān)持加班加點(diǎn)，深入一線，了解生產(chǎn)中存在的技術(shù)問(wèn)題，對(duì)有困難的技術(shù)問(wèn)題，還經(jīng)常與公司技術(shù)人員、車間師傅、德?tīng)柛＜医涣鳎K于克服一個(gè)又一個(gè)困難，使項(xiàng)目順利向前推進(jìn)。
　　正是擁有這樣一批富有責(zé)任感、團(tuán)結(jié)上進(jìn)的優(yōu)秀員工，萬(wàn)向系統(tǒng)的業(yè)績(jī)才得以蒸蒸蒸日上，不斷向前發(fā)展。首批12名公司“優(yōu)秀員工”極大的激勵(lì)帶動(dòng)了其他員工。在萬(wàn)向系統(tǒng)，個(gè)個(gè)學(xué)習(xí)趕超“優(yōu)秀”之風(fēng)已經(jīng)盛行，促進(jìn)了生產(chǎn)的發(fā)展。
　　劉明霞