近日， 杭州市QC成果評比結(jié)果揭曉，萬向共獲４個一等獎，６個二等獎和３個三等獎。錢潮公司金工二部QC小組還被推薦參加浙江省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組評選。

　　此次獲得一等獎的項目分別是：錢潮公司金工二部QC小組的“降低203設備生產(chǎn)成本并提高有效勞動時間”和“205A/247A設備加工中小軸套改進”、等速驅(qū)動軸金工部QC小組的“磨槽專機數(shù)控化改造”，以及系統(tǒng)公司金工部QC小組的“降低某車型后支架機加工FTQ的PPM”四個項目。

　　群眾性質(zhì)量管理活動是一個企業(yè)質(zhì)量管理的基礎，也是企業(yè)的踏實工程之一。萬向一貫重視企業(yè)的群眾性質(zhì)量管理工作，積極組織開展群眾性QC活動，并針對部門質(zhì)量管理過程中的難點問題成立QC小組進行攻關。這在提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、降低廢品率和廢品損失等方面取得明顯成效的同時，也充分調(diào)動了員工的積極性，取得較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

　　2000年，錢潮公司引進了6臺203數(shù)控軸承套圈內(nèi)圓磨床。磨床出現(xiàn)故障后，國內(nèi)僅有上海和香港有能力維修，而派送的維修費用太高，維修周期也較長。去年以來,這6臺設備故障后被告知“系統(tǒng)內(nèi)外損壞嚴重，不予承接修復，建議新購系統(tǒng)更換，每套自動測量儀售價5萬余元。”在此情況下，QC小組通過自主改造，以國產(chǎn)化系統(tǒng)取代進口量儀，實現(xiàn)原有功能的同時，節(jié)約了一大筆費用。據(jù)測算，全年可創(chuàng)經(jīng)濟效益26.1萬元。

　　去年，錢潮公司引進的205A、247A磨床主要用于加工Φ40mm以上的大規(guī)格軸承外圈，但由于目前大規(guī)格產(chǎn)品較少，設備加工能力過剩。為更好地發(fā)揮設備效益，提高設備利用率，QC小組決定對該設備進行加工中、小規(guī)格產(chǎn)品的改進。憑借多年經(jīng)驗，技術(shù)人員從自動上、下料機構(gòu)、靠山、接軸等方面著手，最終實現(xiàn)在兩臺設備上加工中小規(guī)格產(chǎn)品的目標，每天可增加產(chǎn)能6000余只。極大的提高了部門柔性制造能力，也減少了不必要的設備閑置，年可創(chuàng)效益6萬余元。

　　針對油缸磨損嚴重、油缸進給不穩(wěn)、返工、報廢率較高、磨淺槽等待時間較長等弊端，等速驅(qū)動軸金工部QC小組專門制訂磨槽專機數(shù)控化改造計劃。經(jīng)過不懈努力，技術(shù)人員充分利用工廠現(xiàn)有的設備完成改進，使生產(chǎn)效率提高3倍以上，磨槽工序廢品率降低1.9%，解決了工廠的瓶頸工序，可為工廠直接創(chuàng)效益 130余萬元。

　　系統(tǒng)公司配套某主機廠某車型的后支架最初是從韓國進口毛坯加工的。2004年12月下旬，在經(jīng)過嚴格的考察評估后，系統(tǒng)公司開始進行毛坯國產(chǎn)化。由于產(chǎn)品質(zhì)量要求甚為嚴格，技術(shù)人員通過一系列的技術(shù)改進，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程及生產(chǎn)工藝，終于達到客戶的合格率及成本要求，滿足了顧客要求。據(jù)統(tǒng)計，目前，系統(tǒng)公司已成功將一次下線不合格率FTQ由去年年初的20萬PPM降低至12月底的5000PPM，為公司帶來了可觀的經(jīng)濟效益，贏得了顧客的信任，也提高了公司配套產(chǎn)品的檔次。