剛剛過去的2005年，是萬向錢潮自主技術(shù)創(chuàng)新，取得豐碩成果的一年，共完成技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目52項(xiàng)，實(shí)際年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益超過５０００萬元。技術(shù)創(chuàng)新不僅為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，而且還對企業(yè)未來的發(fā)展和競爭力的提升起到了積極作用。

    見證企業(yè)快速成長

　　去年，萬向錢潮共開發(fā)了國內(nèi)國際323種萬向節(jié)新品種及新產(chǎn)品，差不多平均每天便有一只新產(chǎn)品問世。其中投入批量生產(chǎn)201種，8項(xiàng)為重點(diǎn)OEM配套產(chǎn)品開發(fā)類項(xiàng)目。這些新產(chǎn)品全年為公司新增產(chǎn)值達(dá)4０００余萬元。在開發(fā)萬向節(jié)等專業(yè)常規(guī)產(chǎn)品的同時(shí)，為進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模和提高產(chǎn)能及設(shè)備的利用率，還一并開發(fā)配套的如萬向節(jié)節(jié)叉、法蘭、輪轂單元、剎車調(diào)整臂等各類汽車鍛件，共計(jì)34種。
　　技術(shù)開發(fā)不僅體現(xiàn)在量的積累，更可看出企業(yè)質(zhì)的飛躍。首先，優(yōu)化設(shè)計(jì)后的產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)性能得到了持續(xù)提高：一級(jí)配套產(chǎn)品技術(shù)性能壽命提高到了8～10萬公里及高轉(zhuǎn)速長壽命的指標(biāo)要求；對代表性的國內(nèi)產(chǎn)品試驗(yàn)?zāi)p壽命超過了200小時(shí)、疲勞壽命50萬次以上；對代表性國外產(chǎn)品試驗(yàn)?zāi)p壽命超過250小時(shí)、疲勞壽命60萬次以上；通過技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)萬向節(jié)產(chǎn)品性能、靜強(qiáng)度有２０％以上的提高；分析修改毛坯形狀尺寸，減少下料重量，節(jié)約原材料，在不降低性能的前提下也實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本的降低……這些在滿足了市場及客戶需要的同時(shí)，也進(jìn)一步提高了市場占有率。
　　其次，技術(shù)開發(fā)的成果獲權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可則進(jìn)一步見證了企業(yè)的壯大。去年，公司全年申報(bào)專利20項(xiàng)，其中產(chǎn)品開發(fā)類14項(xiàng)，工藝攻關(guān)類6項(xiàng)，受理專利14項(xiàng)，被授權(quán)專利6項(xiàng)。由萬向錢潮主持并負(fù)責(zé)起草的中國軸承行業(yè)JBT3232標(biāo)準(zhǔn)，通過了國家組織的預(yù)審及終審，將在2006年上半年正式由國家發(fā)布執(zhí)行。

    促進(jìn)國際重點(diǎn)配套項(xiàng)目

　　強(qiáng)大的技術(shù)創(chuàng)新能力有力地促進(jìn)了國際重點(diǎn)OEM配套新產(chǎn)品的開發(fā)。
　　2005年度，美洲市場僅出口美國某國際配套客戶總成系列產(chǎn)品，就新增３０多種型號(hào)。
　　美國另一個(gè)重要客戶要求萬向錢潮開發(fā)的十字軸、三叉軸等3種型號(hào)產(chǎn)品，到11月為止，均已進(jìn)入大批量供貨階段。預(yù)計(jì)今年銷售產(chǎn)值將提高１４％。
　　韓國市場已有多個(gè)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)批量供貨，還完成了多個(gè)十字軸和15種節(jié)叉鍛件產(chǎn)品等試制及PPAP文件的提交，并通過客戶確認(rèn)。與此同時(shí)，部分產(chǎn)品還通過客戶性能試驗(yàn)，即將投入批量生產(chǎn)。今年產(chǎn)值有望成倍增長。
　　歐洲市場上，為意大利某客戶開發(fā)的系列萬向節(jié)、系列手動(dòng)剎車調(diào)整臂等項(xiàng)目，也已累計(jì)新增產(chǎn)值超過1000萬元。

    配合技術(shù)降本取得良好經(jīng)濟(jì)效益

　　通過對現(xiàn)有產(chǎn)品零件系列化、批量化的統(tǒng)一設(shè)計(jì)，公司累計(jì)完成產(chǎn)品零部件合并總成20多種，零部件327種。同時(shí)，通過材料優(yōu)代、結(jié)構(gòu)優(yōu)化，僅多個(gè)十字軸單項(xiàng)工藝改進(jìn)一項(xiàng)，便可節(jié)約成本70余萬元。此外，相關(guān)附件優(yōu)化可節(jié)約成本14萬元；66種外圈、5種翼型座工藝改進(jìn)后，可節(jié)約近百噸原材料；改進(jìn)162種十字軸工藝，更是節(jié)約原材料近300噸。
　　在多項(xiàng)內(nèi)部挖潛技術(shù)降本中，亮點(diǎn)不乏其數(shù)?！安钶S斷續(xù)硬態(tài)切削攻關(guān)”項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)刀具平均壽命從35只/片提高到50只/片以上，廢品率從9%降低到1%以內(nèi)，年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益68萬元以上；“適合萬向錢潮現(xiàn)有設(shè)備的外圈鍛件正火新工藝的研究”項(xiàng)目，更是解決了美國熱處理專家未能攻克的難題，使該產(chǎn)品順利進(jìn)入美國OEM配套市場。目前，該工藝已申報(bào)國家發(fā)明專利，并已獲得受理；更值得一提的是“美國某重要OEM客戶重型十字軸的開發(fā)”項(xiàng)目在當(dāng)年即進(jìn)入了該重點(diǎn)客戶國際OEM配套市場，實(shí)現(xiàn)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。