萬向創(chuàng)新聚能城6號制造基地3號廠房已初見雛形，年產(chǎn)80G瓦時鋰電池項目一期凈化裝修按計劃有序進(jìn)場，全力搶抓工程進(jìn)度，為項目順利投產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。

為滿足電池生產(chǎn)環(huán)境，打造高潔凈度廠房，裝修方案設(shè)計之初便著眼長遠(yuǎn)，科學(xué)規(guī)劃，將行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)滲透進(jìn)每個裝修細(xì)節(jié)中，以科技賦能生產(chǎn)智造。項目采用全封閉式凈化車間形式，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中環(huán)境溫度、濕度和粉塵，以保障產(chǎn)品質(zhì)量；局部車間的低露點(diǎn)控制可達(dá)-40℃（空氣水分含量不足1%），確保電池材料加工過程中始終處于干燥狀態(tài)，進(jìn)而保證產(chǎn)品的一致性；車間內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境潔凈度按照ISO-8級設(shè)計，有效降低電池材料被粉塵顆粒污染的風(fēng)險，降低短路率，提高產(chǎn)品安全性；在提高控制標(biāo)準(zhǔn)的前提下，與設(shè)計院進(jìn)一步研究探討，大膽假設(shè)仔細(xì)論證，采用行業(yè)先進(jìn)的濕度、潔凈度控制方案，將除濕機(jī)與高效過濾機(jī)組結(jié)合使用，分級控制，降低能耗；充分利用蒸汽余熱回收與空壓站房余熱回收，使能源利用更為充分極致；建立廢氣集中收集處理系統(tǒng)，優(yōu)化傳統(tǒng)的分離式設(shè)計，更安全可靠、節(jié)能環(huán)保；設(shè)計打造高效冷站與高效空壓站，去除設(shè)計冗余，充分挖掘設(shè)備與系統(tǒng)潛力，建立集中聯(lián)控智能調(diào)節(jié)的綜合運(yùn)行能耗（COP值）5.5以上的一流機(jī)房……一系列硬核技術(shù)，將為車間提供無數(shù)“引擎”，驅(qū)動電池車間高質(zhì)高效投產(chǎn)運(yùn)行。

裝修進(jìn)場后，便面臨著與鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)交叉施工的挑戰(zhàn)。交叉施工，作業(yè)面受限，進(jìn)度與安全、質(zhì)量管理均需預(yù)先籌劃，確保萬無一失。為此，在組織模式上，建立了跨部門、跨專業(yè)的專項小組，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)建筑總承包商、裝修總承包商、監(jiān)理、各業(yè)主單位的工作需求和困難，做到目標(biāo)明確、快速響應(yīng)、信息互通、高效互聯(lián)。專項小組心往一處想，勁往一處使，積極發(fā)揮協(xié)作精神，通過科學(xué)籌劃和對施工用地的合理規(guī)劃，將交叉施工的風(fēng)險提前規(guī)避，把影響值將至最低，在確保項目質(zhì)量的前提下按時完成建設(shè)任務(wù)。

自裝修施工單位一確定，裝修管理隊伍便立刻對接，現(xiàn)場勘察，根據(jù)實際情況調(diào)整工藝順序，高效利用現(xiàn)有施工條件，以順利完成裝修，完美匹配電池車間生產(chǎn)要求。目前裝修工作正緊鑼密鼓推進(jìn)著，預(yù)計明年1月底具備設(shè)備進(jìn)場條件，3月整線設(shè)備調(diào)試，6月具備試生產(chǎn)能力。

同時，電池二期項目也已啟動，在建筑設(shè)計階段就提前與工藝設(shè)計緊密對接，確保生產(chǎn)效率最優(yōu)、成本最低。經(jīng)過與多家設(shè)計院的技術(shù)溝通，設(shè)計方案已初具雛形，計劃于明年6月開工建設(shè)首棟廠房。此外，一期電池廠房獨(dú)具創(chuàng)新性的幕墻即將啟動建設(shè)，太陽能光伏也將攜手電池生產(chǎn)，將綠色低碳融入工程建設(shè)全要素、全過程。

接下來，年產(chǎn)80G瓦時鋰電池項目一期裝修將繼續(xù)加速推進(jìn)，確保項目早日建成投產(chǎn)發(fā)揮效益，為萬向創(chuàng)新聚能城建設(shè)積蓄騰飛力量。