圍繞“調(diào)整、完善、提高”的年度方針，以提高各制造部勞動生產(chǎn)率為核心，從管理創(chuàng)新、人員優(yōu)化、流程組合、工序改善上深化“雙流工程”生產(chǎn)管理，錢潮公司去年成效顯著，年人均勞動生產(chǎn)率比上年度提高35.43%，產(chǎn)品周轉(zhuǎn)速度同比加快26.48%。
　　2001年7月，在多次考察國際企業(yè)先進(jìn)的制造模式，并結(jié)合自身實際作了科學(xué)分析后，為縮短原有生產(chǎn)組織方式與國際先進(jìn)制造模式的差距，錢潮公司開始在生產(chǎn)管理過程中，對生產(chǎn)制造系統(tǒng)的物流和工序流進(jìn)行創(chuàng)新性的整合改造，此即為“雙流”工程。推行5年來，企業(yè)生產(chǎn)管理的各項指標(biāo)每年都上一個新臺階，為公司持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
　　去年，為進(jìn)一步擴(kuò)大制造系統(tǒng)的“雙流”工程成效，提高生產(chǎn)效率、降低加工過程的資金占用、改進(jìn)工藝流程，各制造部積極結(jié)合各自實際，開展了有益的改進(jìn)和完善，在提高員工工作積極性、工藝優(yōu)化、推行“一個流”生產(chǎn)線組合、加強(qiáng)輪崗輪訓(xùn)、設(shè)備改造等多方面取得了顯著的成效。
　　為提高員工工作積極性，提高工作效率和質(zhì)量保證能力，進(jìn)而有效降低成本，各部門都針對實際，結(jié)合“一次做對”的工作法，提出了切實可行的改進(jìn)措施。比如金工二部，全面推行《標(biāo)桿員工評比細(xì)則》、《設(shè)備故障預(yù)防管理細(xì)則》等辦法，切實提高員工素質(zhì)和作業(yè)技能素質(zhì)。通過每季度評出各班組共11名標(biāo)桿員工，并給以一定的物質(zhì)獎勵，營造了趕、學(xué)、比、幫、超的良好工作氛圍。
　　為優(yōu)化工藝，金工一部取消十余種產(chǎn)品車加工粗車外圓、軟磨端面工序，一次性完成粗精車削加工，這樣微機(jī)班產(chǎn)能提高10%；取消車油槽工序又比原來節(jié)約5%的成本。再比如鍛造部，改造500T棒剪機(jī)，增加一臺中頻加熱裝置，把鋼材加熱至480度左右，用藍(lán)脆下料方式剪切，下料班產(chǎn)提高了10倍，同時每月可節(jié)約鋸條18000余元。
　　按照“一個流”組合生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。一字軸工段并入后，金工二部對15臺設(shè)備按照“一個流”近距離原則，重新進(jìn)行合理布局。精益化布局設(shè)備，精減人員，勞動生產(chǎn)率有了明顯提高，效率同比提高約50%。
　　通過員工輪崗培訓(xùn)，提高操作技能，進(jìn)而提高企業(yè)柔性化制造水平。去年上半年，金工一部生產(chǎn)任務(wù)繁忙, 通過后勤人員充實一線和各工序間員工的輪崗培訓(xùn)緩解了鉆孔、差軸瓶頸工序，全年的勞動生產(chǎn)率提升了22.1%。
　　改造改進(jìn)設(shè)備，提高利用率，也是加快產(chǎn)出的有效方法。鍛件產(chǎn)品以前大都用多用爐進(jìn)行熱處理，成本高、產(chǎn)量低、質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)能還跟不上需求。熱處理部通過改進(jìn)，現(xiàn)在，鍛件的熱處理均可在自動爐生產(chǎn)線上加工。這項改造不僅減少了公司200萬元設(shè)備投資，而且使產(chǎn)品周轉(zhuǎn)速度加快50%，使鍛件產(chǎn)品調(diào)質(zhì)淬火勞動生產(chǎn)率提高10%。又如，制造總部制作了類似裝針模的專用滾子安裝模具，用半自動排列滾子和安裝，改變了手工裝滾子工作效率低、勞動強(qiáng)度大的現(xiàn)狀，勞動效率提高60%。
　　一些針對性的降本改進(jìn)亦增效明顯。金工三部將單導(dǎo)軌定位工作臺改為雙導(dǎo)軌定位，加快產(chǎn)出效率10%以上；制造總部自制一臺清洗干燥機(jī)，使小型軸套達(dá)到100%干燥，減少返工，不僅提高了勞動生產(chǎn)率，而且提高客戶滿意度，同時還減少用電用水，每年可節(jié)約水電費(fèi)1萬元左右。
　　錢潮公司去年全年“雙流”工程共完成79項改善重點項目，成效明顯。新的一年，通過比較，公司將繼續(xù)積極尋找與國際先進(jìn)企業(yè)的差距，再接再厲，以精益化生產(chǎn)來推進(jìn)“雙流”工程，進(jìn)一步控制成本、提高產(chǎn)出。
                      （王永濤）