由中國質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪管理推進(jìn)工作委員會(huì)組織的年度“全國優(yōu)秀六西格瑪項(xiàng)目”評選活動(dòng)于日前結(jié)束，錢潮公司兩項(xiàng)目--“提高剎車臂鍛件一次合格率，提高產(chǎn)出率”、“提高內(nèi)圓砂輪使用壽命”獲獎(jiǎng)。
　　為更好地支持市場與產(chǎn)品向更高層次升級(jí)，并配合實(shí)施“雙流工程”，自前年10月開始，錢潮公司開展實(shí)施六西格瑪管理。去年，錢潮公司實(shí)施完成17個(gè)六西格瑪項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)收益近500萬元。
　　此次獲獎(jiǎng)的“提高剎車臂鍛件一次合格率，提高產(chǎn)出率”項(xiàng)目，就是針對鍛造部剎車臂鍛件的老大難問題--1000T摩擦壓力機(jī)會(huì)產(chǎn)生35-50%的折疊紋,廢品率較高,而且需要專人長年修磨,生產(chǎn)成本偏高。這個(gè)問題一直未能很好地解決，以至嚴(yán)重影響產(chǎn)出，效率偏低，引發(fā)客戶抱怨。
　　六西格瑪項(xiàng)目小組通過原因分析后認(rèn)為，剎車臂這種形狀復(fù)雜的鍛件在空氣錘上如果用平砧制坯,形狀和質(zhì)量確實(shí)無法滿足精鍛的要求，同時(shí)坯料形狀與精鍛型腔差距較大,容易在幾何形狀過度處產(chǎn)生折疊紋。項(xiàng)目小組從根本入手，通過改變工藝，增設(shè)預(yù)鍛型槽，改變坯料形式，使制坯更趨合理。項(xiàng)目實(shí)施完成后，生產(chǎn)效率提高了1倍，折疊紋比例降至5%左右，廢品率下降了80%多，每只還節(jié)約原材料0.08kg，單件成本下降0.83元，年均節(jié)約成本達(dá)51.5萬元。這是錢潮公司第一個(gè)解決鍛件類問題的六西格瑪項(xiàng)目，可以在其它類似剎車臂鍛件的生產(chǎn)中推廣應(yīng)用，并起到一定的示范作用。
　　S原內(nèi)圓砂輪使用壽命偏低，更換次數(shù)頻繁，有時(shí)候一人一天要換20顆砂輪左右，降低了有效勞動(dòng)時(shí)間，影響產(chǎn)能，而換砂輪時(shí)除電主軸停止外,設(shè)備其他系統(tǒng)仍在運(yùn)行,無形中還造成了浪費(fèi)。對此， "提高內(nèi)圓砂輪使用壽命"項(xiàng)目小組通過分析，找出了影響砂輪使用壽命的根本原因是：砂輪磨粒脫落快，并且冷卻液流量不均勻，使砂輪表面冷卻不到位等。于是通過六西格瑪?shù)膶I(yè)方法，經(jīng)ANOVA分析、運(yùn)用2-Sample T-Test等工具，并經(jīng)多次試驗(yàn)，確定了最優(yōu)方案，改進(jìn)了原砂輪材質(zhì)、硬度、粒度、磨床冷卻液流量等參數(shù)。同改進(jìn)前相比，每件加工成本降低0.0034元，年可節(jié)約成本18.36萬元；勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高5%,按月加工450萬只外圈計(jì)算,年可創(chuàng)效益13.5萬元。
   據(jù)了解，此次“全國優(yōu)秀六西格瑪項(xiàng)目”評選活動(dòng)，全國共有41家企業(yè)選送了160個(gè)項(xiàng)目參加。經(jīng)全國六西格瑪管理推進(jìn)工作委員會(huì)，組織專家進(jìn)行初評和現(xiàn)場評審，有85個(gè)項(xiàng)目獲獎(jiǎng)。