2月1日，森威精鍛收到一封特別的感謝信。寫(xiě)信人是上海大眾動(dòng)力總成有限公司（以下簡(jiǎn)稱“大眾公司”）質(zhì)保部的質(zhì)?？偙O(jiān)李鵬。他在信中高度贊揚(yáng)了森威精鍛為大眾公司汽車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)排氣凸輪項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱“凸輪項(xiàng)目”）所供應(yīng)零部件的質(zhì)量?jī)?yōu)異，對(duì)其發(fā)動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定生產(chǎn)起到了至關(guān)重要的作用，保證了大眾動(dòng)力總成及上汽大眾在市場(chǎng)中的質(zhì)量口碑。
　　大眾公司發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪產(chǎn)品，以前100%依賴德國(guó)進(jìn)口，主要配套南北大眾的寶來(lái)、朗逸、速騰、新捷達(dá)、高爾夫、新寶來(lái)、POLO等車型。森威精鍛開(kāi)發(fā)成功后，占此項(xiàng)目配套份額的60%，可部分替代德國(guó)進(jìn)口產(chǎn)品，是大眾公司實(shí)施國(guó)產(chǎn)化后的首家且唯一供應(yīng)商。
　 2013年初，森威精鍛與大眾公司初步接觸。2014年4月，大眾公司凸輪項(xiàng)目開(kāi)始小批量試產(chǎn)，2015年初實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，目前需求量為120萬(wàn)只/月，最終達(dá)產(chǎn)量為160萬(wàn)只/月，預(yù)計(jì)年銷售收入5000萬(wàn)元。
　 小小的一封感謝信，短短的數(shù)行字，看似平凡的背后，卻包含著森威精鍛團(tuán)隊(duì)不平凡的努力。大眾公司凸輪項(xiàng)目為裝配式凸輪軸，要求凸輪產(chǎn)品“輕量化、耗材少、加工周期短、使用性能好”，且德方提出了比原CKD（貿(mào)易專用名詞，指進(jìn)口件）更苛刻的質(zhì)量要求。針對(duì)大眾公司的要求，江蘇森威技術(shù)中心、質(zhì)保部、商務(wù)部、模具中心等多部門(mén)聯(lián)合攻關(guān)，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，最終實(shí)現(xiàn)了凸輪產(chǎn)品在廢料率、基準(zhǔn)面折疊、倒角外形、模具壽命等多方面的突破和提升，全面滿足了客戶的要求。
　 凸輪產(chǎn)品是森威精鍛的全新產(chǎn)品，對(duì)檢測(cè)方法和過(guò)程控制要求極高。一方面，森威精鍛質(zhì)保人員運(yùn)用專業(yè)知識(shí)優(yōu)化檢測(cè)方法，在保證產(chǎn)品檢測(cè)質(zhì)量的同時(shí)縮短了單件檢測(cè)時(shí)間；另一方面，他們關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決生產(chǎn)問(wèn)題，避免問(wèn)題的二次發(fā)生。正因?yàn)橛兴麄兊男燎谂蛢?yōu)質(zhì)服務(wù)，公司在2015年為大眾公司配套的凸輪產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)了零料廢，向大眾公司提交了一份完美答卷。
　 在歐洲傳統(tǒng)的熱鍛工藝中，原供方凸輪產(chǎn)品的基準(zhǔn)面就存在折疊現(xiàn)象。但是，大眾公司不允許森威精鍛存在表面疑似缺陷。針對(duì)此類技術(shù)難點(diǎn)，森威精鍛技術(shù)中心通過(guò)大量的方案實(shí)施和多輪的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，最終在鐓粗工位凹模側(cè)采用合適的角度，對(duì)剪切毛刺進(jìn)行收口，使得剪切毛刺收攏在最后的沖孔范圍內(nèi)，從而保證了凸輪產(chǎn)品基準(zhǔn)面的無(wú)折疊，明顯優(yōu)于CKD件。
　　鑒于凸輪產(chǎn)品的形狀復(fù)雜，成形難度大，加上考慮高速熱鐓鍛機(jī)各工位的變形程度及設(shè)備機(jī)械手的夾持傳送，森威精鍛技術(shù)中心采用鐓粗工位材料補(bǔ)償和軟件模擬分析，得出結(jié)論：凸輪產(chǎn)品的外輪廓及倒角必須同時(shí)充滿，沖頭受力才會(huì)均勻。經(jīng)過(guò)多輪的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和模擬分析，凸輪產(chǎn)品的倒角外形達(dá)到充滿要求。
　 由于設(shè)備的生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度高，每分鐘可達(dá)120件，所以，模具壽命的長(zhǎng)短將直接影響生產(chǎn)效率。為了充分利用設(shè)備，森威精鍛模具中心通過(guò)提高模具壽命來(lái)保證生產(chǎn)效率。一方面，他們采用合適的模具材料、合理的結(jié)構(gòu)及適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?；另一方面，他們采用?氮共滲技術(shù)處理與工件直接接觸的沖頭、凹模，運(yùn)用司太立合金對(duì)剪切刀板、沖孔沖頭的工作部分進(jìn)行焊接。最終，各工作部件的模具壽命從原先的0.4萬(wàn)件提高到1萬(wàn)件至1.2萬(wàn)件，達(dá)到了國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，滿足了批量生產(chǎn)的要求。
　 感謝信最后說(shuō)，“希望貴公司再接再厲，戒驕戒躁，秉承持續(xù)改進(jìn)與精益生產(chǎn)的質(zhì)量承諾，在新的一年中再創(chuàng)質(zhì)量成就的新輝煌”。2016年是全新的一年，森威精鍛將如感謝信中所希望的那樣，繼續(xù)同心協(xié)力，堅(jiān)定信心，在挑戰(zhàn)中把握機(jī)遇，靠技術(shù)創(chuàng)新提高效率，在管理中要效益，譜寫(xiě)企業(yè)新的輝煌?！　　　　　　　　　　　　　　　　?br>
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（李丹丹）