開拓創(chuàng)新 減本降耗 乘勢而上

    今年1-3季度，軸承公司預計完成產(chǎn)值、實現(xiàn)銷售、創(chuàng)造利潤分別比上年度同期增長40.47%、26.52%、28.61%，完成年度經(jīng)營指標的70%、71.2%和88.4%。在企業(yè)經(jīng)營、產(chǎn)業(yè)開拓等方面，軸承公司不斷突破，繼續(xù)保持良好的發(fā)展態(tài)勢。

　　豐富的銷售渠道和市場，給軸承公司帶來了眾多的訂單。主機配套市場建設一直是軸承公司年度營銷工作的重點，1-9月，公司在主機配套市場上采用“兩步走”，即在鞏固既有客戶及車橋領域業(yè)務的同時，大力開拓變速箱行業(yè)業(yè)務，其中已有3個項目實現(xiàn)了批量供貨，另外還有10余家主機配套單位正在前期的接觸、洽談中。

　　與此同時，海外市場的積極建設和開拓發(fā)展正在成為軸承公司新的增長點。以取代國際名牌產(chǎn)品為目標，該公司積極開發(fā)新產(chǎn)品。尤其是在中大型、特大型、高精密軸承的開發(fā)研制不僅提升了產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，而且還帶動了意大利、韓國、巴西、英國、德國等國際項目的發(fā)展。1-3季度，國際主機市場的銷售額將占整個市場銷售的23.8%。

　　在良好的市場趨勢下，軸承公司積聚核心技術(shù)，積極培育核心制造能力，大力推進自動化生產(chǎn)。1-3季度，公司組織技改攻關的項目就有31個，重點實施磨加工、裝配自動線推廣，無芯磨上料自動化改造，軸承在線檢測研發(fā)實施和推廣。該公司合理配置了加工設備，革新生產(chǎn)工藝，共改造中大型軸承磨加工自動生產(chǎn)連線2條，熱處理多用爐1條，自動裝配生產(chǎn)線1條，新增中大型、特大型軸承生產(chǎn)能力20萬套。該公司前3季度已經(jīng)完成新產(chǎn)品開發(fā)52只，投入量產(chǎn)36只。新產(chǎn)品范圍在主導產(chǎn)品圓錐滾子軸承的基礎上進一步向圓柱滾子軸承、同步器、水泵軸承、輪轂單元、角接觸球軸承、法蘭、襯套、銷軸等發(fā)展，開發(fā)領域從汽車領域向精密機床、工程機械等拓展。目前，新產(chǎn)品產(chǎn)值已占到總產(chǎn)值的60%以上，真正體現(xiàn)了以科技創(chuàng)新促市場發(fā)展。

　　力抓減本降耗工作是軸承公司擺脫制造成本增長包袱的有效途徑。今年上半年，國內(nèi)軸承鋼價格從4700元/噸一路飆升至7500元/噸，漲幅近60%。該公司由于前瞻性地準確預測，在今年第1季度就購入了半年生產(chǎn)所需的鋼材，采購總價差達550萬元。更關鍵的是，在大型鋼鐵企業(yè)因鐵礦石等原材料緊缺而造成產(chǎn)量受限的情況下，軸承公司在原材料資源上搶占了先機優(yōu)勢。

　　在基礎管束中，軸承公司一方面繼續(xù)強化制造部門的經(jīng)營責任制考核，另一方面積極推行計件制的分配模式。以對前3年操作員工平均工時收入、費用等歷史數(shù)據(jù)為依據(jù)，軸承公司測算出標準工時收入及費用，這樣真正把生產(chǎn)物耗和員工收入“捆綁”在一起，使員工真正享受到物耗越低收入越高的良性循環(huán)。同時，該計件制方法還通過各制造部將相關費用的考核落實到班組、落實到個人，增強員工節(jié)約物料的意識。據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)在制造部平均每工時的費用消耗比去年下降15%，為企業(yè)增效打開了新思路。

　　激烈的市場競爭中，軸承公司不斷探索市場規(guī)律，在變化莫測的全球經(jīng)濟環(huán)境下，有信心和決心進一步做大、做精、做深軸承市場，讓“QC”軸承享譽全球?！?FONT face=楷體_GB2312>（謝國恩）